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大电流采集装置

大电流采集装置硬件上包括多通道罗氏线圈电流传感器、信号采集处理传输单元和监控计算机三部分。

 

根据现场二次短网同名端(A相或B相或C相)的铜管数量,按照相同的安装方向分别安装不同数量的罗氏线圈,其中每个罗氏线圈通过双绞屏蔽线缆将电压信号连接至信号采集处理传输单元的信号输入前端(信号输入前端是由多路电气隔离的模拟积分器组成),经过多路模拟积分器之后,其电压信号幅值可以表示为相应比例的电流信号,通过多路同步AD转换之后,在微控制器内部进行矢量计算和数字叠加最终计算出每根铜管的电流和每项电流总和,这些计算参数由信号采集处理传输单元通过以太网接口实时传输到监控端计算机,由计算机分析软件计算总电流、不平衡度、功率等关键参数。

 

操作人员根据监控计算机上运行的系统分析软件提供的三相电参数(电流大小、电流不平衡度、功率)进行准确的控制,从而达到降低冶炼功耗。

系统特点:

信号前端采用电气隔离的模块化多通道积分器,提高了系统的抗干扰性和安全性;

采用浮点运算型32位微控制器结合并行FPGA控制技术,满足系统的同步采集和实时浮点数据计算能力;

采用16位高精度多通道同步模数转换芯片,实现了系统的高采样率和低分辨率,能够准确采集谐波和基波参数;

采用工业以太网通讯技术,并支持MODBUS-TCP协议,便于实现组网和分布式测控系统;

采用了优化的零相位延时数字滤波器技术,降低系统的噪声,提高信噪比;

具有上电自检功能便于系统维护;

上位机采用易于操作和使用的人机界面技术结合先进数据库技术,方便软件操作和数据的记录、查询、分析;

结构设计防尘、质量轻、便于安装。

 

大电流采集装置应用行业:
矿热炉行业的应用
矿热炉是一种埋弧冶炼的大功率高能耗设备,其电能消耗支出费用在总的生产成本中占到30-60%。矿热炉冶炼电气系统主要由高压电网、变电站变压器、一次侧电网、电炉变压器、短网、水冷电缆、电极系统及其升降装置和炉膛等部分组成。一次侧是电网供电网络,电压一般为35KV(或110KV),电流约为数百安培,电炉变压器是降压变压器,阻抗较大,一般在6%--14%之间,二次侧电压小于300V,电流高达数万安培甚至数十万安培,电能通过短网、水冷电缆和电极输送到炉膛内产生电弧和电阻,将电能转化为热能,使炉内的矿石进行物理和化学反应。国内大多数矿热炉没有实现冶炼过程中真实低压侧电流的采集,传统的电极电流是依据一次侧的实测计算出二次侧的电流,存在很大的误差。完全靠冶炼工艺师经验调整。我公司设计出冶炼过程中的单根铜管电流、二次电流、电极电流的实时采集系统,此采集系统将为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据,用户可根据数据分析,及时改变工艺策略,使炉况正常。

星级推荐

罗氏线圈
Rogowski 线圈(罗氏线圈)又叫电流测量线圈、微分电流传感器,是一个均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈。输出信号是电流对时间的微分。通过一个对输出的电压信号进行积分的电路,就可以真实还原输入电流。该线圈具有电流可实时测量、响应速度快、不会饱和、几乎没有相位误差的特点,故其可应用于继电保护,可控硅整流,变频调速,电阻焊等信号严重畸变以及电炉、短路测试、雷电信号采集等大电流的场合。


罗氏线圈使用特点:
1.不与被测导线直接接触,无需改变被测回路结构;
2.反应灵敏、精度高,根据磁场变化感应被测电流的变化,反应迅
速,且不受被测电流大小的限制;
3.导线缠绕在非磁性材料上,不含铁心,消除了磁饱和现象,电流测量的范围更宽,同时由于不含铁心,输出电压信号很小;
4.稳定性好,方便进行离散数字化采样,实现计量、保护的数字化。


环境:
1.工作温度 -30℃-- +75℃
2.耐粉尘。

 

测量精度:
单根0.2总加0.5

 

上位机功能:
1.通过上位机显示每根铜管的电流;
2.总加每相铜管电流显示短网电流;
3.电极电流;
4.不平衡报警;
5.可查找历史数据。

 

大电流采集装置其它应用场合:
测量电动机启动冲击电流
整流器电流测量
绝缘体泄漏电流测量
电动机过载/短路保护
电网谐波监测
大型复杂导体接地故障监测
测量大型电气设备周围导体中的感应电流
测量漏电流及断路器断开电流
中高压开关柜保护系统
电容放电,雷电电流检测